減速機是工業機械中常用的重要設備之一，減速機箱體是其中的重要部件。減速機箱體加工工藝路線主要包括銑削、鑽孔、攻牙、打磨、噴漆等環節。
　　1. 銑削

　　首先，根據機箱體圖紙的要求進行銑削，將鑄件表麵加工平整，去除表麵砂眼、氧化皮和凹凸不平。所使用的銑床應該具備高加工精度和穩定性，並且選用合適的刀具和切削參數，以保證銑削質量。

　　2. 鑽孔
　　接下來是鑽孔環節，首先在機箱體上確定鑽孔位置，然後選用合適的鑽頭進行鑽孔。在鑽孔過程中要注意切削速度和冷卻液的使用，避免產生毛刺、裂紋等缺陷。
　　3. 攻牙
　　鑽孔後需要進行攻牙，先要選擇適當的攻牙刀具對機箱進行貫通攻牙，然後使用適當的攻牙油減少摩擦，加快切削速度。攻牙以後，要進行表麵打磨，以消除焊接過程中產生的毛刺、氧化皮等問題。
　　4. 打磨
　　對於減速機箱體加工工藝路線來說，打磨是一個重要的環節。機箱表麵的平整度、光潔度、及無毛刺是打磨的目標。對於外觀精度要求較高的機箱，還需要進行手工打磨和拋光。同時打磨還可以將機箱表麵質感提升，提高機箱外觀檔次。
　　5. 噴漆
　　之後，對機箱進行噴漆處理。噴漆要求機箱表麵清潔、平整、無毛刺，塗層均勻、外觀漂亮。在噴漆過程中要注意掌握噴塗技巧，選擇好的塗料和合適的塗覆厚度，以達到預期效果。
　　通過上述減速機箱體加工詳解，可以看出減速機箱體加工是一個複雜而細致的過程，要求加工精度高、環節齊全。同時還需要注重環保和作業安全。在加工過程中，還要注意及時掌握機箱加工質量和整體進度，以保證客戶的交貨時間和好的質量。